Установки  по  производству  сухих  строительных  смесей  малой  мощности

   Характерной чертой российского рынка сухих строительных смесей (ССС) сегодня является большое число «игроков», среди которых значительная часть имеет сравнительно небольшие объемы продаж – от 100 до 500 т/месяц. Представленные в статье варианты установок ориентированы на этот сектор производителей сухих смесей, имеют производительность от 2 до 8 т/час и могут размещаться в существующих помещениях с высотой потолка 8 метров.
   Рассмотрим две ключевые единицы оборудования всех установок по производству ССС – смеситель и фасовочную машину.
   ВСЕЛУГ Торнадо™ – лопастной смеситель дискретного действия, служит для интенсивного смешения сыпучих компонентов. Дополнительно оснащается высокоскоростными ножевыми дробилками – деагломераторами, которые предназначены для диспергирования в составе смеси компонентов, имеющих склонность к образованию комков. Большой смотровой люк обеспечивает удобство чистки смесителя при переходе от одной рецептуры к другой.
   С одинаковым успехом может применяться как для упаковки сухих шпатлевок и клеев, так и сухого бетона с частицами заполнителя до 8 мм. Производительность зависит от свойств фасуемого продукта и емкости мешков и составляет от 200 до 400 мешков/час.
   В смеситель исходные компоненты подаются с помощью загружаемой вручную и перемещаемой с помощью тельфера воронки. Условия труда людей при этом не соответствуют санитарным нормам, отсутствует контроль точности дозирования, а производительность определяется физическими возможностями людей.
   Для исключения человеческого труда на операции дозирования основных компонентов установка дополняется группой силосов, размещаемых снаружи за стеной здания. Из силосов компоненты подаются в смеситель поочередно, с помощью винтовых конвейеров. Смеситель опирается на весоизмерительное устройство и служит для взвешивания компонентов в процессе их загрузки. Продолжительность цикла составляет от 5 до 10 минут, поскольку дозирование и смешение выполняются попеременно. Рекомендуемое количество силосов – 4.
  

   Компоненты, получаемые в автоцистернах, загружаются в силосы пневматически. Высушенный песок подают ковшовым элеватором. Для контрольного просеивания песка или разделения его на фракции используют вибрационное сито, устанавливаемое над силосами.
   Подача компонентов в смеситель с помощью винтовых конвейеров принципиально не отличается от подачи из силосов, но следует иметь в виду, что крутонаклонные конвейеры непригодны для абразивных продуктов.
   Система импульсной регенерации рукавов периодически сбрасывает уловленную пыль обратно в воронку.
   Устройство распаковки биг бэгов методом вспарывания состоит из грузоподъемного механизма, воронки, ножа, вытяжного рукавного фильтра, по принципу действия оно подобно устройству распаковки мешков. Иначе действует устройство разгрузки биг бэгов с донным клапаном. С помощью тельфера биг бэг помещается на виброднище таким образом, чтобы рукав его разгрузочного клапана попал в выпускной патрубок, оснащенный смотровым лючком и пережимом. Лючок служит для открывания донного клапана, а пережим с пневмоприводом позволяет в любой момент прервать выгрузку продукта.
   В нужный момент по команде управляющего устройства (компьютера или контроллера) затвор открывается и добавка вводится в смеситель.
   Информация об установках малой мощности представлена в рамках статьи в реферативном виде. Всех, кого интересует затронутая тема, просим обращаться в компанию ВСЕЛУГ за дополнительной информацией. Мы производим и поставляем также комплектные линии средней (15 т/час) и большой (30, 45 т/час) мощности, заводы по производству сухих смесей с наращиваемым числом силосов, а также быстровозводимые модульные заводы.

  А.В. ТЕЛЕШОВ, В.А. САПОЖНИКОВ